سيستم هاي حرارتي برودتي و تجهيزات استخر

پوسته بدنه برج خنک کننده (Casing)که دو وظیفه هم دارد یکی اینکه دیواره و محفظه‌ای را در اطراف پرکن‌ها (پکینگ‌ها) ایجاد می‌کند که مسیر هوای محصوربه محفظه‌ای را ایجاد کند و جریان هوا را از میان پرکن‌ها عبور دهد و دوم اینکه از پاشش آب به بیرون از برج خنک کننده جلوگیری می‌کند و داخل برج خنک کن نگه می‌دارد.

پوسته‌ی بدنه در برج‌های خنک کننده معمولاً از جنس گالوانیزه و یا فایبر گلاس آنتی UV ساخته می‌شود. تشتک تحتانی برج خنک کننده محل جمع آوری آب سرد جهت تامین مکش پمپ کندانسور می‌باشد عمق تشتک معمولاً بین 12 تا 18 اینچ است که عمق آب در زمان کار کمتر از 12 اینچ است.

برج خنک کننده تشتک تحتانی

در برج‌های خنک کننده مکعب سیستم توزیع آب به دو صورت تشتک در بالای برج یا به صورت پاشش به وسیله نازل می‌باشد.

درکارکرد برج ‌های مدور باید زاویه پاشش آب روی پکنیگ‌‌ها- شبکه قطره گیر- تعداد دور بازوها واسپرینگلر طوری تنظیم شود که از پاشش آب به خارج برج خنک کننده جلوگیری شود. پکنیگ‌ها (Packing) یا همان پرکن‌های برج خنک کننده به انوع پکنیگ‌های فیلم یا لایه‌ای- پکنیگ‌های پاششی یا اسپلش که از PVC و PP و PE و ABS ساخته می‌شوند.

نگهدارنده‌های (Supports)جهت سر هم کردن اجزاء برج خنک کننده استفاده می‌گردد که معمولاً از جنس گالوانیزه گرم یا فایبر گلاس تقویت شده هستند. نگهدارنده‌ها در برج‌های خنک کننده جهت اتصال تشتک به بدنه- نصب الکتروموتور – مهار پکنیگ‌ها و به عنوان پایه نصب در برج‌های مدور بالای 150 تن مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پکینگ برج خنک کننده

در برج خنک کننده مکعبی از دو نوع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش می توان استفاده کرد. نوع پکینگ فیلم در کاربرهای متفاوت دارای مشخصات متفاوت می باشد. در سیستم های تهویه مطبوع به جهت جلوگیری از رسوب گیری و از طرفی افزایش راندمان معمولا از پکینگ های فیلم 19 مکیلی متر با ضخامت 300 تا 500 میکرون استفاده می شود. پکینگ های فیلم بکار رفته در برج خنک کننده مکعبی از جنس PVC یا PP در ضخامت های مختلف با گام های متفاوت از نوع مقاوم در برابر اشعه UV با گرید دارویی می باشد.

فن برج خنک کننده

فن برج خنک کننده وظیفه گردش هوا بروی پکینگ های برج و تبادل حرارتی بین آب و هوا را بر عهده دارد. با کاهش وافزایش سرعت فن می توان راندمان برج و دمای آب خروجی از برج را کنترل کرد. کنترل سرعت گردش فن و الکتروموتور فن برج توسط درایو یا اینورتر انجام می شود.

اطلاعات فنی و تخصصی و قیمت برج خنک کننده را در سایت بامین تهویه مشاهده نمایید.

برج خنک کننده چیست؟

برج خنک‌کننده یا همان کولینگ تاور وسیله‌ای برای دفع حرارت آب مورد استفاده در چگالنده به جو از طریق تبادل حرارتی با هوا است. برج‌های خنک‌کن معمولاً باتبخیر آب، حرارت ایجاد شده در یک واحد شیمیایی را دفع کرده و سیال سرویس را تا دمای حباب مرطوب هوا پایین می‌آورند؛ البته باید در نظر داشت در برخی از برج‌های خنک‌کن با چرخه بسته که به برج خنک‌کن خشک مشهور هستند، کاهش دمای سیال سرویس صرفاً تا دمایی نزدیک به دمای حباب خشک هوا امکان‌پذیر است.

به عبارت ساده‌تر، کولینگ تاور سیستمی است که از آن به جهت خنک سازی آبی در فرآیندهای سردسازی سیستم‌های تهویه مطبوع، پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و غیره استفاده می‌گردد.

اساس کار برج خنک کننده

اساس کار برج خنک کننده یا کولینگ تاور بر مبنای برقرار سطح تماس زیاد آب تا حد ممکن با هوا برای مدت زمان طولانی می باشد. در نوع اسپری برج خنک کننده، کل زمان تماس آب و هوا می تواند با افزایش ارتفاع برج، افزایش یابد که باعث افتادن آب از فاصله بیشتر می شود. در صورتی ارتفاع برج را بینهایت در نظر بگیریم، دمای آب سرد تولیدی برابر با مرطوب هوا و دمای هوای خروجی نیز برابر با دمای آب داغ ورودی (محدوده ی سایکرومتریک) خواهد بود.

انواع برج خنک کننده (کولینگ تاور)

به طور کلی عملکرد انواع برج خنک کننده را می توان به سه دسته کلی تقسیم بندی کرد:

دسته اول برج خنک کننده یا کولینگ تاور مرطوب بوده که در این دسته آب بر روی پکینگ برج خنک کننده ریخته شده و در اثر مجاورت با هوا خنک می شود.

در دسته دوم که به نوع خشک شناخته میشود آب درون لوله ها با کمک فن خنک شده که این دسته از برج های خنک کننده بیشتر در مناطق کم آب و یا مکان هایی که سلامت آب دارای اهمیت بالایی باشد استفاده می شود.

دسته سوم از انواع کولینگ تاور که ترکیبی از مورد اول و دوم است به این صورت می باشد که آب دورن لوله ها به کمک فن و پاشش آب بر روی لوله ها خنک می شود دسته سوم به عنوان برج خنک کننده مدار بسته نیز شناخته میشود. کاهش دمای آب خروجی از این گروه برج های خنک کننده نسبت به دسته دوم بیشتر می باشد.

از برج خنک کن در سیستم خنک‌کاری ، پتروشیمی یا سایر واحدهای شیمیایی مشابه نیروگاه های حرارتی و سیستم‌های اچ وی ای سی برای تهویه مطبوع ساختمان استفاده می‌شود. دسته‌بندی برج‌های خنک‌کن بر اساس نوع تماس هوا با آب صورت می‌گیرد؛ متداول‌ترین گونه‌های برج خنک‌کن بر اساس مکانیزم‌های جابه‌جایی طبیعی و جابه‌جایی اجباری تقسیم‌بندی می‌شوند.

اطلاعات فنی و تخصصی و قیمت برج خنک کننده را در سایت بامین تهویه مشاهده نمایید.

برج خنک کننده فایبرگلاس دارای گردش هوای مخالف با آب Counter Flow با فن آکسیال و سیستم القایی جریان هوا (بدین معنی که هوا پس از برخورد با پروانه های فن به خارج دستگاه هدایت می گردد.)

اجزا برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس در تمامی ظرفیت ها دارای الکتروموتور زیمنس (ساخت جمهوری چک ) با کلاس حرارتی F و درجه عایق بندی IP55 می باشد.

الکتروموتور برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس از ظرفیت 5 تن تبرید تا 150 تن تبرید امکان تحویل به صورت مونتاژ شده در محل کارخانه و یا مونتاژ درمحل پروژه را دارا می باشند به بیان دیگر می توان گفت به دلیل ابعاد دستگاه برج خنک کننده تا ظرفیت 150 تن قابلیت حمل و ارسال به صورت مونتاژ وجود دارد، اما از ظرفیت 175 تن تا 1250 تن تبرید می بایست به صورت دمونتاژ به محل پروژه ارسال گردد و در محل نصب برروی استراکچر مونتاژ گردد.

پایه های برج خنک کننده فایبرگلاس تا ظرفیت 150 تن تبرید از نوع فایبر گلاس بوده و جنس بدنه برج خنک کننده به صورت یک تکه واز ظرفیت 175 تن تا 1250 تن تبرید از جنس گالوانیزه گرم با اتصال پیچ و مهره می باشد.

برج خنک کننده برج خنک کننده فایبرگلاس دارای فن آکسیال فایبر گلاس ایرفول با هاب آلومینیومی بوده که علاوه بر صدا و لرزش پایین دارای قدرت جابجایی هوای بالایی می باشد. و با استفاده از این نوع فن صدا و لرزش به میزان زیادی کاسته شده است.

فن برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده مدور نسبت به برج های مکعبی به دلیل عدم وجود سطح صاف دارای مقاومت بیشتری در برابر باد می باشد و همچنین مقاومت بالاتری در برابر ضربات احتمالی دارند. تمامی نگهدارنده های داخلی دستگاه پایه های خارجی ، نردبان ، استراکچرفن برج خنک کننده فایبرگلاس از نوع گالوانیزه گرم می باشد. پکینگهای برج خنک کننده فایبرگلاس از نوع پکینگ فیلم گام 19 به ضخامت 400 میکرون تهیه شده از بهترین مواد اولیه از نوع PVC که به درخواست مشتریان محترم قابل ارائه از جنس PP,PS,PE در ضخامتهای متفاوت می باشند.

پکینگ برج خنک کننده فایبرگلاس

لوله های مرکزی آبرسان برج خنک کننده فایبرگلاس از جنس PVC فشار قوی و یا PE به درخواست مشتریان می باشد.

لوله مرکزی برج خنک کننده فایبرگلاس

اسپرینکلر تعبیه شده در این دستگاه از کمترین مقاومت در برابر جریان آب و بهترین آلیاژ آلومینیوم تهیه شده است تا با آب بندی مناسب توزیع مناسبی را بین بازوهای انتقال ایجاد نماید.

محل نصب و راه اندازی برج خنک کننده فایبرگلاس

محل نصب و راه اندازی برج خنک کننده فایبرگلاس باید از قبل توسط کارفرما از لحاظ موارد زیر مورد بررسی قرار گیرد:

1. وجود یا امکان لوله کشی با توجه به سایز لوله های ورودی و خروجی دستگاه برج خنک کننده
2. جریان هوای مناسب با توجه به استانداردهای ذکر شده در نصب
3. تحمل وزن برج خنک کننده فایبرگلاس در حال کار توسط سازه
4. امکان تامین آب تغذیه برج خنک کننده فایبرگلاس
5. امکان دسترسی و تعمیرات و نگهداری آسان
6. امکان دسترسی جهت جابجایی و نصب درصورت خریداری برج خنک کننده مونتاژ شده (جابجایی توسط افراد تا محل نصب ،طول بازوی جرثقیل و...)
7. امکان انتقال قطعات برج خنک کننده فایبرگلاس به محل نصب درصورت خریداری برج خنک کننده مونتاژ نشده
8. وجود امکانات الکتریکی (با توجه به نوع برق مصرفی، کابلهای انتقال برق…)
9. امکان تامین آب نرم (سختی گیری شده) توسط سختی گیر آب ورودی (ظرفیت سختی گیر باید جوابگوی تامین آب تغذیه برج خنک کننده و سایر تجهیزات باشد)
10. تخمین فضای مورد نیاز جهت نصب دستگاه برج خنک کننده فایبرگلاس

تخمین فضای مورد نیاز جهت نصب دستگاه برج خنک کننده که بستگی مستقیم به ارتفاع برج خنک کننده دارند به شرح زیر می باشد. برج خنک کننده با ارتفاع 5/2 متر، به ازای هر تن تبرید نیازمند سطحی به اندازه یک فوت مربع به ازای هر 50 فوت مربع از زیر بنای مفید ساختمان. برج خنک کننده با ارتفاع بالاتر از 5/2 متر، به ازای هر تن تبرید نیازمند سطحی به اندازه یک فوت مربع به ازای هر 400 فوت مربع از زیر بنای مفید ساختمان.

ادامه مطلب، اطلاعات فنی و تخصصی و قیمت برج خنک کننده را در سایت بامین تهویه مشاهده نمایید.

امروزه در اغلب هتل ها ،‌ساختمان های اداری ، صنعتی ، بیمارستان ها و مراکز ورزشی سیستم تهویه مطبوع وجود دارند .درحقیقت استفاده از این سیستم ها برای کنترل دما در اغلب فرایند های تولید ی و صنعتی رواج یافته است.

تهویه مطبوع با استفاده از مبدل حرارتی

بخش سرد کننده یا چیلر اصلی یک واحد سیکل تبرید بخار متراکم است که در آن بخار مبرد متراکم از درون کندانسور (تقطیرکننده)جریان می یابد و سپس مبرد مایع موجود از طریق شیر انبساط پخش می شود.

مبرد مایع کم فشار در اوپراتور (تبخیر کننده)جریان می یابد و بخار خروجی در نهایت مجددآ وارد کمپرسور می شود تا چرخه تکمیل شود.

واحد های مبدل حرارتی ثانویه که هم در اوپراتور و هم در کندانسور هستند معمولا از محلول های آب یا آب سرد گلیکول به عنوان سیالات کاری استفاده می کنند.

راهکار های انتقال حرارت بوسیله مبدل حرارتی در سیستم های تهویه

1. استفاده از یک سیستم هوا خنک شو
2. سیستم برج خنک کن مدار بسته
3. آب سرد شده و یک سیستم برج خنک کن باز
4. آب سرد شده با منابع خنک کننده (آزاد )مثلا آب دریا یا رودخانه.

خنک کننده های هوایی و برج خنک کن مدار بسته ،‌بزرگ و گران قیمت هستند. هزینه برج خنک کن باز کم است اما به آب ورودی پیوسته نیاز دارد و مستعد جرم گیری هستند و در صورت عدم دسترسی به آب خاموش می شوند.

بنابر این غالبا لازم است که از خنک کن های مدار بسته یا خنک کن های هوایی استفاده شود.

اما استفاده از یک سیستم غیر مستقیم همراه با یک مدار مبدل حرارتی ثانویه که میان این دو سیستم همانند یک (محرک)یا (فیلتر)عمل می کند بسیار مناسب و بجاست.

این کار سبب رفع بسیاری از مشکلات سیستم های خنک کننده غیر مستقیم می شود. مبدل حرارتی صفحه ای غالبا بهترین گزینه برای مبدل های ثانویه هستند.

مزایای سیستم های خنک کننده با استفاده از مبدل حرارتی

1. هزینه پایین سیستم با زمان برگشت سرمایه نسبتا کم
2. صرفه جویی در مصرف مواد در کندانسور ، چرا که از مواد ارزان تری استفاده می شود.
3. به نگهداری کمتر نیاز دارد.
4. چیلر ها نیز همانند سیستم های خنک کننده با استفاده از مبدل حرارتی میانی می توانند دردماهای بهینه کار کنند.
5. استفاده از یک مبدل حرارتی میانی سبب حداقل شدن استفاده از آب می شود
6. واحد چیلری اصلی بخار تراکمی از آلودگی های آب خام جدا است.
7. بازیابی حرارتی میانی سبب کاهش آلودگی حرارتی زیست محیطی می شود.

استفاده از مبدل حرارتی به عنوان فشار شکن

به علاوه مدار های ثانویه با استفاده از مبدل حرارتی محافظ سیستم در برابر فشار های بالا هستند و سبب حداقل استفاده از سیستم های ذخیره انرژی گران قیمت می شوند که به لحاظ حرارتی ناکارآمد هستندو خطر آسیب های ناشی از نشتی حداقل می گردد و ماده خنک کننده بهتر کنترل می شودو لوله کشی آن در ساختمان نیز بهتر انجام می شود.

استفاده از مبدل حرارتی به عنوان اواپراتور و کندانسور

طرح مبدل حرارتی ثانویه می تواند در سمت اوپراتور نیز استفاده شود.همچنین استفاده از یک مبدل حرارتی صفحه ای برای جداکردن دو مدار سرد سبب ایجاد بازدهی حرارتی بالا با اختلاف دمای اپروچ بسیار کم (تقریبا تا 0.5 C)می شود.

اواپراتور صفحه ای با گاز های مبرد متفاوت در سیستم های تبرید ظرفیت های حرارتی متفاوتی را بدست میدهد.

مبدل حرارتی صفحه ای (به ویژه انواع جوشکاری شده و لحیم شده کاری شده آن ها )از دیرباز به عنوان کندانسور یا اوپراتور مستقیما در واحد های چیلر استفاده می شده اند چرا که نسبت به مبدل های لوله و پره معمولی کارایی بالایی دارند.

اطلاعات فنی و تخصصی و قیمت مبدل های حرارتی در انواع مدل ها و ظرفیت های گوناگون را در سایت بامین تهویه مشاهده نمایید.

منبع : سایت فنی و مهندسی بامین تهویه

یکی از مهمترین عملیات های تاسیسات درنگهداری تجهیزات صنعتی و برودتی سرویس و تعمیرات دوره ای برج خنک کننده (cooling tower) می باشد. سرویس برج خنک کننده سبب افزایش طول عمر قطعات و اجزای برج خنک کننده می شود و همچنین سبب ثبات در راندمان دستگاه خواهد شد. به عبارت دیگر جهت عملکرد مطلوب و ایده آل در تمامی فصول و در تمامی شرایط ، برج خنک کننده باید دائماً مورد سرویس و عملیات آورهال قرار گیرد.

اهمیت سرویس برج خنک کننده

سرویس برج خنک کننده زمانی اهمیت می یابد که برج خنک کننده پس از مدتی به دلیل وجود تبخیر و افزایش غلظت مواد محلول در آب در بخشهای مختلف خود از جمله افشانک ها ، پکینگ ها و انشعابات سیستم پاشش آب دچار رسوب و گرفتگی شود. رسوب و گرفتگی سبب کاهش شدید عملکرد برج خنک کننده در خنک کاری آب می شود و پس از مدت کوتاهی دمای خروجی آب سرد افزایش می یابد. از طرفی دیگر همین موضوع رسوب گرفتگی سبب از بین رفتن قطره گیرها و نهایتا سبب استهلاک قطعات بخش هوادهی همچون فن ؛ سیستم کاهش دور و موتور می شود.

دلایل اهمیت سرویس برج خنک کننده

1. کاهش میزان رسوب گرفتگی در برج خنک کننده
2. افزایش راندمان برج خنک کننده
3. افزایش طول عمر قطعات داخلی برج خنک کننده
4. کاهش سر و صدای دستگاه
5. افزایش کیفیت آب خروجی به لحاظ میزان TDS
6. کاهش دمای آب خروجی از برج خنک کننده
7. کاهش لرزش ناشی از عملکرد فن و سیستم پاشش آب که بدلیل رسوب و رطوبت ممکن است مختل گردد

مدت دوره سرویس برج خنک کننده

سرویس برج خنک کننده باید به صورت دائمی و دوره ای از زمان راه اندازی برج خنک کننده انجام شود. سرویس برج خنک کننده شامل بخشهای مختلفی می باشد، مانند جت شویی توسط آب یا اسید.همچنین در برخی موارد نیازمند تعویض و یا تعمیر بخشی از قسمتهای معیوب می باشد. سرویس و عملیات تعمیر و نگهداری برج خنک کننده بهتر است در دوره های بین 6 الی 12 ماه به صورت دائم انجام گیرد.

در برخی از موارد به منظور افزایش دوره سرویس برج خنک کننده از تجهیزات فیلیترینگ آب و هوا جهت جلوگیری و کاهش میزان رسوب استفاده می شود. استفاده از سیستم های فیلترهوای فلزی که در ورودی لوور (کرکره مکش هوا) یا فیلترهای سختی گیر در ورودی آب جبرانی از راه حل های متداول در کاهش رسوب گیری و افزایش دوره سرویس برج خنک کننده به شماره می آید.

عوامل تأثیرگذار بر کاهش دوره سرویس برج خنک کننده

1. استفاده از سیستم کنترل دور هوشمند در موتور و کاهش دور نامی فن به حالت استاندارد
2. استفاده از سیستم فیلترهوای فلزی در قسمت مکش هوا و جداسازی آلاینده های موجود در هوای خشک ورودی
3. استفاده از سیستم کاهنده سختی آب در بخش آب جبرانی که سبب کاهش میزان رسوب گیری خواهد شد
4. استفاده از متریال مرغوب در تجهیزات به کار رفته داخلی که سبب کاهش میزان رسوب گرفتگی خواهد شد.
5. نگهداری منظم برج خنک کننده ، روغن کاری منظم تجهیزاتی همچون بلبرینگ و اسپرینکلر
6. تنظیم دقیق میزان بلودان یا تنظیم هوشمند بلودان برج خنک کننده که سبب کاهش میزان TDS آب و رسوب می شود
7. استفاده از پنل های دسترسی مناسب جهت چک کردن دائمی روند رسوب گیری و عملکرد تجهیزات داخلی
8. بکارگیری سایت گلس جهت بازدید اجزای داخلی بدون دسترسی و بازکردن پنل های دستگاه

جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاهده تصاویر ، اطلاعات فنی و قیمت برج خنک کننده به سایت بامین تهویه مراجعه فرمایید.

http://www.bamintahvie.com/category/air-condition/برج-خنک-کننده

بنابه کاربرد برج های خنک کننده از انواع متفاوتی از نازل برج خنک کننده استفاده می شود . نازل برج خنک کننده از نظر میزان آبدهی هر نازل و فشار مورد نیاز کارکرد مناسب دمای کاری – زاویه پاشش و نوع پاشش انواع گوناگونی دارد . نازل برج خنک کننده علاوه بر موارد فوق به لحاظ سایز اتصال، نوع اتصال و جنس بدنه و قطعات نیز دسته بندی می شود.

کاربرد نازل برج خنک کننده

کاربرد نازل برج خنک کننده مربوط به برج خنک کننده مدور نمی شود چراکه برج خنک کننده مدور از سیستم آب پخش کن اسپرینکلر هد آلومینیومی با بازوهای دوار استفاده می کند. اساس کار نازل برج خنک کننده پاشش آب ( توزیع مناسب آب ) بروی سطوح انتقال حرارت (پکینگ ها ) است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاهده انواع نازل برج خنک کننده و قیمت هریک به سایت بامین تهویه مراجعه فرمایید.

برج خنک کننده یکی از وسایل بزرگتر تجهیزات از نظر مساحت زمین است که باید در یک نقشه سایت قرار بگیرد. عواملی که در محل برج های خنک کننده تأثیر می گذارند ، به غیر از راحتی در تأمین آب و بازگشت ، جاده های حاکم بر باد ، سر و صدا و دسترسی است.

بادهای غالب
برج های خنک کننده باید در قسمت کوچک آنها به سمت باد غالب قرار داشته باشند. هر دو طرف طولانی به هوای تازه هوای تازه می دهد.

برجهای خنک کننده نباید به سمت پایین و در مجاورت بخاریهای آتش نشانی ، پشته های شعله ور یا هر ماده تولید گرما قرار گیرند ، زیرا این موارد باعث افزایش دمای هوای محیط و کاهش کارایی برجهایخنک کننده می شود.

سر و صدا
سطح سر و صدای برجهای خنک کننده بزرگتر می تواند بسیار زیاد باشد و در صورت قرار گرفتن برج در نزدیکی مناطق کار مداوم اشغال شده ، مانند دفاتر و ساختمانهای کنترل ، ممکن است قابل اعتراض باشد.

دسترسی به جاده ها
دسترسی لازم برای نگهداری اساسی پمپها ، تجهیزات دوز شیمیایی و دست زدن به صفحه های زباله است.

برجهای خنک کننده با تبخیر و حفر آب از بین می روند و در نتیجه اسپری آب و مه در طرف پایین دست برج ایجاد می شود و باعث می شود هر جاده ای به طور مداوم مرطوب شود. این یک خطر ترافیکی است ، زیرا در مکان های خاصی ، یخ ها در زمستان می توانند تشکیل شوند.

به طور کلی ، حداقل مسافتی بین 15-20 متر مساحت شفاف برای حرکت هوا در مورد برج باید اختصاص یابد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاهده ادامه مطلب، اطلاعات قیمت برج خنک کننده ، فروش برج خنک کننده و خرید برج خنک کنندهبه سایت بامین تهویه مراجعه فرمایید.

http://www.bamintahvie.com/category/air-condition/برج-خنک-کننده